CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.

カーバライジング炉（Carburizing Furnaces）とは？｜工場に最適な選定のための基礎知識

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カーバライジング炉の基本、動作原理、種類、利点を理解することで、工場のニーズに合った適切な選択が可能に。部品の強度を高め、摩耗を抑えるのに役立ちます。 ■ カーバライジング炉（Carburizing Furnaces）とは❓ カーバライジング炉とは、鉄などの金属表面に炭素を添加することで、強度や耐摩耗性を向上させ、寿命を延ばす熱処理炉です。 自動車産業、工具製造、摩擦力の高い機械部品などに適しています。 ■ カーバライジング炉の仕組み 炉内で炭素濃度の高い雰囲気中に加熱し、850～950°Cの高温で処理します。主に3つの工程があります： 1. 加熱（Heating） ...

ワイヤーロッドコイル焼鈍炉（Wire Rod Coil Annealing Furnace）とは？｜工場導入前に知っておくべきすべてのこと

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ワイヤーロッドコイル焼鈍炉による鉄線のアニール処理（焼鈍）プロセスの詳細、動作原理、メリット、選定ポイントについて解説。製造品質と効率向上のための知識を深めましょう。 ワイヤーロッドコイル焼鈍炉とは❓ ワイヤーロッドコイル焼鈍炉は、熱間圧延された鉄線（Wire Rod Coil）の構造を改善し、硬さを下げ、靭性を高めるためのアニール処理用の工業炉です。 次の製造工程での成形や加工に適した状態に整えるために使用されます。 ■ 焼鈍炉の動作原理 この炉は、正確に制御された雰囲気と温度のもとで、鉄線を段階的に加熱・保持・冷却します。主な3ステージ： 🔸 加熱段階（Heatin...

工業炉にはどんな種類がある？｜主要6タイプの特徴・エネルギー源・選定ポイントを徹底解説

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6種類の主要な工業炉の特徴と、それぞれの使用エネルギー、用途別の選定方法について解説。自社工場に最適な炉選びの参考に。 ■ 工業炉にはどんな種類がある？ 工業炉は、金属、非金属、特殊材料の加工に欠かせない重要設備です。以下の6つのタイプに大別されます： 1. 溶解炉（Melting Furnace） 金属（鉄、アルミ、銅など）を液状に溶かして鋳造準備に使います。 📌 例： 誘導炉（Induction Furnace）、アーク炉（Arc Furnace） 2. 熱処理炉（Heat Treatment Furnace） 金属の性質を改善するための加熱処理（...

水素炉の選び方で失敗しないために！｜工場導入前に押さえておくべき重要ポイント

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水素は産業界で注目されるクリーンエネルギー。その水素を使う「水素炉」は、安全性、精密な温度制御、生産工程への適合性が求められます。導入前に知っておくべき選定のコツを紹介します。 ■ なぜ水素加熱炉が注目されているのか？ カーボンニュートラルの目標に向け、世界中の工場が水素を熱源として導入し始めています。 水素は還元性ガス（Reducing Gas）であり、金属の酸化を抑え、CO₂の排出も削減できます。 特に金属の熱処理工程では、水素は理想的な選択肢ですが、安全性、加熱方式、コストなど様々な観点から慎重な選定が必要です。 1. 加熱方式と温度の均一性 水素炉の加熱方式は主...

アトモスフィアガスジェネレーター（Atmosphere Gas Generator）｜熱処理産業における重要な役割

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アトモスフィアガスジェネレーターは、工業炉内の雰囲気を正確に制御し、生産品質を向上させるとともに、ガスコストを削減し、最新の熱処理工場における安全性を高めます。 1. なぜ雰囲気制御が重要なのか？ 金属熱処理（焼入れ、焼結、アニールなど）の工程では、炉内の雰囲気が材料の組織構造や製品の特性に直接影響します。 適切な制御がなければ、酸化・変色・品質のバラつきといった問題が発生する可能性があります。 2. アトモスフィアガスジェネレーターとは？ これは、Endothermic Gas・Exothermic Gas・窒素-水素混合ガスなど、特定の雰囲気ガスを生成する装置です。 ...

工場における排気ガス処理 ｜ VOC 削減で環境と健康を守る

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工場における排気ガス処理は、VOC（揮発性有機化合物）の削減により、環境および従業員の健康への影響を防ぎ、社会に配慮した環境に優しい工場イメージを高め、環境法規制の遵守を実現するための重要なプロセスです。 ■ はじめに：工場での排気ガス処理の重要性 塗装工場、化学工場、表面処理、印刷などの製造プロセスでは、VOC を含む排気ガスが発生します。これらは大気汚染や不快な臭気、さらには呼吸器への刺激や慢性疾患などの健康被害を引き起こします。そのため、安全性と持続可能性を確保するために、適切な排気ガス処理技術の選択が必要不可欠です。 ■ Regenerative Thermal Oxid...

真空焼結炉 ｜ 動作原理、メリット、そして産業基準向上への貢献

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真空焼結炉は、産業部品の製造において、よりクリーンで精密かつ安全なプロセスを実現します。これにより、汚染を防止し、材料特性を保持し、国際基準にも対応できます。高品質を追求する現代の工場に最適です。 ■ 序論: 現代産業の変革 グローバル基準で競争が激化する現代において、製造プロセスを厳密に制御することが極めて重要です。適切な炉の選択は、製品の強度、精度、そして清浄度に直接影響します。真空焼結炉は、酸化や汚染を抑えることができるため、金属、航空宇宙、医療、電子部品産業で高い評価を得ています。 ■ 真空焼結炉の動作原理 真空焼結炉（Vacuum Sintering Furnace）...

金属焼鈍用ラジアントチューブ炉の選び方 ｜ 汚染を防ぎ温度を正確に制御する方法

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焼鈍工程に適したラジアントチューブ炉を選定することで、金属構造の歪みを低減し、温度の均一性を確保し、製造ラインにおける製品の耐久性を向上させることができます。 ■ 焼鈍工程におけるラジアントチューブ炉の重要性 焼鈍（アニーリング）は、材料内部の応力を除去し、延性を高め、硬度を下げ、金属の結晶構造を目的に応じて最適化する熱処理プロセスです。ラジアントチューブ炉の主な特徴は以下の通りです： ・ 火炎と直接接触せずに加熱が可能 ・ 酸化物や炭素による汚染のリスクを低減 ・ 温度を均一に保ち、連続生産ラインに最適 ■ 高性能ラジアントチューブ炉を選ぶための基準 1. チューブの種...

マルチリターンロータリーキルンは従来型ロータリーキルンとどう違うのか ｜ 高度材料焼成プロセスの精度向上

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マルチリターンロータリーキルンは、ゾーンごとの雰囲気と温度の制御が可能であり、精度を高め、汚染のリスクを低減します。最高品質が求められる高度材料の製造に最適です。 ■ 高温産業における炉システムの重要性 金属粉末、セラミック材料、電子部品などの高度材料製造において、ロータリーキルンは熱処理工程の中核を担います。特に温度や雰囲気の精密な制御が、製品品質に直結します。 ■ 構造と作動システムの比較 ● 従来型ロータリーキルン 連続運転を行い、炉内は入口から出口にかけて温度勾配があり、雰囲気は全体で一様に制御されます。特別な雰囲気制御が不要な一般材料向けです。 ● マルチリターン...

焼入れ後のワーク変形 ｜ 不均一な加圧が原因

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焼入れは金属を強化するプロセスですが、プレスクエンチ工程において加圧が不均一だと、ワークが反りや変形を引き起こす可能性があります。 ■ ワーク変形：焼入れ後に潜む損傷 焼入れは、金属を加熱した後に急冷することで強度を高める処理です。正しく行えば機械部品の寿命を大幅に延ばすことができます。しかし、特に歯車やベアリングのような複雑形状の部品では、焼入れ後に反りや変形が生じることがよくあります。 主な原因は、冷却（クエンチング）の際にワークを保持するプレスクエンチ工程での不均一な加圧にあります。 ■ 不均一な加圧がワークに与える影響 ワークを焼入れ温度（例：鋼の場合 850～9...

EBC-i 高精度燃焼制御装置｜16モード対応で工業炉の効率を最大化

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EBC-i は、高精度かつ柔軟な燃焼制御を実現する装置で、多様な環境に対応。炉内の安定性を維持しつつ、生産効率を向上させる次世代コントローラーです。 ■ 製品概要 EBC-i（Easy & Eco. Burner Control System） は、CHUGAI RO（THAILAND）株式会社が開発した最新の燃焼制御システムです。モジュール型コントローラーにより、直感的に操作できる大型タッチパネルを搭載し、最大16種類の制御モードに対応。また、最大8通りの空気比設定も可能です。 ■ 主な特長 ・ 温度・圧力を自動調整し、流量を正確に制御 ・ 点火時の変動にも安定した空気...

RCB Low NOx 熱回収型バーナー｜エネルギー効率85%以上、CO₂・NOx排出を大幅削減

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RCB Low NOx バーナーは、熱エネルギーの再利用による高効率運転と、環境負荷の低減を両立した産業用バーナーです。Ultra Low NOx 技術によりNOxの排出を最小限に抑えつつ、CO₂排出量も削減。多様な燃料に対応し、持続可能な工場運営を支援します。 ■ 製品概要 RCB Low NOx は、再生燃焼（Regenerative Combustion）方式を採用した産業用バーナーで、熱効率85％超の高い省エネ性能と、業界基準を下回る超低NOx排出を実現。環境保全とコスト削減の両立を目指す工場に最適です。 ■ 主な特長 ・ ✅ 高熱効率設計：使用可能な熱効率は85％...

蓄熱式排ガス処理装置(RTO) ｜大量生産対応で自動車部品の耐久性を向上

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この加熱炉は、アルミニウム製品のソリューション熱処理（Solution Heat Treatment）を通じて、製品の強度と耐久性を向上させるために設計されています。シリンダーヘッドや自動車用ホイールなど、大量生産に適した構造を持ち、さまざまな形状・サイズのワークピースにも対応可能です。 本設備は、ローラーハース式炉（Roller Hearth Furnace）を中心に、自動車部品のような大量生産に最適です。また、製品の特性や柔軟な生産体制に応じて、トレイプッシャー式（Tray Pusher Furnace）やバッチ式炉（Batch Furnace）への変更も可能です。 ■ 主な特...

カーボン浸炭用 雰囲気ガス発生装置｜850～950℃の低温分解対応・省スペース設計

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この雰囲気ガス発生装置は、炉に直接組み込める設計で、わずか850℃から分解反応が可能。カーボン浸炭処理に最適で、省スペースかつ省エネルギーを実現した次世代型のガス発生装置です。 ■ 製品詳細 本装置は、高性能触媒を用いて、プロパン・ブタン・メタンなどの炭化水素ガスを分解し、浸炭処理、カーボナイトライジング、ブレージング、無酸化焼結などに適した高品質な雰囲気ガスを生成します。反応管は炉内に直接埋設でき、熱損失を抑えます。 ■ 主な特長 ・ 対応ガス：プロパン、ブタン、メタンなどの炭化水素 ・ 分解温度範囲：850～950℃と低温対応 ・ 炉内設置型反応管：エネルギー効率向...

真空洗浄・乾燥機｜高効率で洗浄剤を99.5％回収、環境に優しい

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真空洗浄・乾燥システムは、塩素を含まないナフテン系洗浄剤を使用し、有機溶剤を用いた機器と同等の洗浄力を実現。さらに、洗浄剤を最大99.5％回収でき、環境への影響を大幅に低減します。 本システムは、洗浄後の機器の汚れ残りを0.5％未満に抑えるよう設計されており、3段階の洗浄プロセスにより高い洗浄性能を発揮。ナフテン系塩素フリー洗浄剤を使用することで、作業者や環境への安全性を確保しつつ、洗浄剤の再利用によるコスト削減も可能です。自動車、電子機器、医療分野など、高度な清浄度が求められる工場に最適です。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.（バンコク所在）が本システ...

マルチリターンロータリーキルン｜粉体素材に均一な加熱を実現し、製品品質と生産効率を向上

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マルチリターンロータリーキルンは、粉体およびペレット状材料を迅速かつ均一に加熱するために特別に設計された装置です。複数のリターン管を備えた回転式加熱システムにより、連続運転が可能で、高い生産性と一貫した製品品質を必要とする産業に最適です。 本キルンの特長は、広い熱交換面積と薄層での材料配置により、熱伝達を迅速かつ均一に行える点です。活性炭、触媒、金属粉、鋳造用砂など、さまざまな材料に対応できるため、化学、電子、金属業界での加熱プロセスにおいて優れたパフォーマンスを発揮します。 CHUGAI RO (THAILAND) CO., LTD.（バンコク所在）がこの産業炉技術を提供しており...

アルミニウム強化用加熱炉｜大量生産対応で自動車部品の耐久性を向上

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この加熱炉は、アルミニウム製品のソリューション熱処理（Solution Heat Treatment）を通じて、製品の強度と耐久性を向上させるために設計されています。シリンダーヘッドや自動車用ホイールなど、大量生産に適した構造を持ち、さまざまな形状・サイズのワークピースにも対応可能です。 本設備は、ローラーハース式炉（Roller Hearth Furnace）を中心に、自動車部品のような大量生産に最適です。また、製品の特性や柔軟な生産体制に応じて、トレイプッシャー式（Tray Pusher Furnace）やバッチ式炉（Batch Furnace）への変更も可能です。 ■ 主な特...

多様な加工ニーズに応える連続焼成炉｜最高温度2800°Cで生産時間を短縮し、効率を向上

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本連続式高温焼成炉は、最大2800°Cまで対応可能で、多種類のガス環境にも適応。脱脂・焼成・黒鉛化など複数の工程を1台で実行できるため、生産時間を短縮し、省エネルギー化を実現します。 この炉は、複数の加工工程（脱脂、カーボナイズ、黒鉛化）を1つのラインで処理できるため、工程の簡素化と機械設備の削減が可能です。使用可能な雰囲気ガスも多様で、窒素、アルゴン、空気、真空などに対応。高精度が求められる自動車、電子機器、航空宇宙産業に最適です。 ■ 主な特長 ・ 最高温度2800°C対応で高度な熱処理が可能 ・ 連続運転によりリードタイムを削減 ・ 複数工程を1台で完結、省エネルギーを...

雰囲気制御焼結炉｜高密度95%以上、自動制御で高精度な焼結を実現

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本雰囲気制御型焼結炉は、95％を超える高密度焼結を実現し、複雑な形状の部品に最適です。温度と圧力はコンピューター制御により高精度で管理され、製品品質の向上とエラーの最小化に貢献します。 システム全体が全自動化されており、安定した品質と効率的な生産を実現。特に、自動車、航空宇宙、医療機器分野での射出成形部品に適しており、さらにHIP処理、表面処理、サイズ調整などの高度な仕上げプロセスにも対応しています。 ■ 主な特長 ・ 複雑形状部品でも95%以上の高密度焼結を実現 ・ 温度・圧力をコンピューターで高精度に制御 ・ 全自動運転により、作業効率と一貫性を向上 ・ HIP処理、サ...

連続式ホットプレス装置｜最高温度2400°C・高精度な密度制御で高品質部品を製造

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連続式ホットプレス装置は、最高温度2400°Cまで対応可能で、各工程における加圧を独立したシリンダーで制御する設計になっており、自動車、電子機器、航空宇宙産業などにおける高精度かつ高安定性が求められる部品製造に最適です。 高温・高圧環境下でも安定した品質管理が可能で、連続処理方式により生産性と効率が大幅に向上します。複雑な形状、正確な密度制御、高い耐熱性が必要な部品製造に対応しています。 ■ 主な特長 ・ 最高2400°Cの高温で連続運転可能 ・ 各工程の加圧を独立シリンダーで精密制御 ・ 高品質部品の連続生産に対応 ・ 高温・高圧環境でも安定した動作と信頼性 ・ 高精度...

真空焼結炉 VSシリーズ｜最高2400°C対応、酸化抑制で金属品質を向上

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VSシリーズ真空焼結炉は、最高2400°Cの高温に対応し、真空環境での連続焼結により酸化を抑制。高密度かつ高精度な焼結を実現し、高品質な金属部品の製造に最適です。 本シリーズは、鉄、合金鋼、磁性金属などの焼結に適しており、とくにMIM（金属射出成形）部品に対して優れた性能を発揮します。合金成分の揮発を防ぐ構造と、高精度な密度制御を可能にする独立シリンダー設計を採用。また、省スペース設計のローラーハースシステムを搭載しており、自動車、電子機器、医療機器産業に理想的な装置です。 ■ 主な特長 ・ 真空環境での焼結により材料の酸化を防止 ・ 最高温度2400°Cに対応し、複数ワークを...

高圧ホットプレス装置｜2800°C・0.99MPa対応、R&D新素材開発に最適な高精度熱圧縮装置　

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本高圧ホットプレス装置は、最高温度2800°C・最大圧力0.99MPaに対応した多機能モデルで、先端材料の研究開発や高精度金属加工に最適です。極限環境下での材料特性評価・試験・製造に対応し、R\&D部門や大学・研究機関における高レベルな設備要件に応えます。 構造面では、高剛性プレスフレームと独立シリンダー制御によって歪みを抑え、密度の均一化と精度を両立。ローラーハース搬送システムにより省スペース・安全性も確保されています。 ■ 主な特長 ・ 2800°C / 0.99MPa対応の極限環境シミュレーション ・ 高剛性フレームにより加工時の歪みを防止 ・ 独立シリンダー制御で密度...

高温加圧ガス炉｜2800°C・0.99MPa対応、セラミックおよび高品質黒鉛の焼成に最適

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高温加圧ガス炉（Pressurized Gas High Temperature Furnaces）は、0.01 Paの真空から最大0.99 MPaの加圧まで対応し、最高温度2800°Cでの処理が可能です。セラミックや黒鉛、複雑な材料の焼成・溶解を安全な制御ガス環境下で実施できる装置です。 本装置は、窒素、アルゴン、ヘリウムなどの安全な不活性ガスに対応しており、脱ワックス処理、低圧HIP、精密な焼成など多彩なプロセスに対応。セラミック部品、電子材料の製造、特殊材料の研究開発など高品質・高安定性が求められる用途に最適です。 ■ 主な特長 ・ 最高温度2800°C／最高圧力0.99 ...

低温真空炉 T/VTシリーズ ｜最大950°C対応、内蔵インタークーラーで冷却を高速化

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T/VTシリーズの低温真空炉は、最大950°Cの処理に対応し、インタークーラー（Intracooler）を内蔵した設計により、冷却時間の短縮と省エネルギーを実現します。特に鋼線材や冷間鍛造部品の焼鈍や性質改善に最適です。 本炉は、低温域での加工に特化しており、生産ラインにおける品質管理と時間短縮を重視。冷却機構が炉本体に内蔵されており、処理の連続性と安定性を保ちます。鋼線工場や冷間成形部品メーカー、精密な温度制御が求められる工程に適しています。 ■ 主な特長 ・ 最大950°Cまでの加熱に対応（モデルにより異なる） ・ 内蔵型インタークーラーにより冷却時間を短縮 ・ 鋼線材や...

CF/QFシリーズ 真空熱処理炉｜工具鋼・合金鋼の精密処理に対応、多様な冷却方式を選択可能

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CF/QFシリーズの真空熱処理炉は、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の熱処理、ろう付け、溶解に対応。冷却方式はガス冷却、オイル冷却、独立冷却チャンバーなどから選択可能で、材料や用途に応じて柔軟かつ高精度に対応します。 高精度の温度制御システムを搭載しており、安定かつ均一な処理品質を実現。ギア、シャフト、工具など、耐久性の高い部品製造に最適で、自動車業界、金属加工業界、耐食性が求められるステンレス部品の加工に広く利用されています。 ■ 主な特長 ・ 対応材料：工具鋼 / 合金鋼 / ステンレス鋼 ・ 対応処理：熱処理 / ろう付け / 溶解 ・ 選べる冷却方式：ガス、オイル、独立チ...

低圧真空炉 VFLシリーズ｜ガス使用量を50％削減し、精密な熱処理効率を向上

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VFLシリーズの低圧真空炉は、四角形チャンバー構造により、ガス使用量と設置スペースを最大50％削減。グラファイト断熱材を使用することで酸化を抑制しつつ、工具鋼、合金鋼、ステンレス鋼の熱処理、ろう付け、溶解を精密に行うことが可能です。 本炉は、金属熱処理の品質向上とエネルギーコストの削減を目的に設計されており、RCファンによる均一な熱分布と、インバータファンによる風量制御によって、低〜中温域での処理に最適な性能を発揮します。 ■ 主な特長 ・ 四角形真空チャンバーによりガス使用量を約50％削減 ・ コンパクト設計で設置スペースを約50％節約 ・ グラファイト断熱材で湿気の吸収を...

VF/VFVシリーズ 真空熱処理炉｜焼入れ・焼なましを1台で実現、最大1MPaの高速ガス冷却対応

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VF/VFVシリーズの真空熱処理炉は、焼入れ、焼なまし、ろう付けなど複数の熱処理工程を1つの炉内で実行可能。コンパクトな設計と、最大1MPaの高圧ガス冷却システムにより、汎用材料から長尺ワークまで幅広く対応します。 加熱と冷却が同一チャンバー内で行われる設計により、省スペースかつ高効率な処理が可能。一般的なワークには水平型（VF）、長尺部品には\・\・垂直型（VFV）\・\・が対応。さらに、特許取得済みの冷却制御機能により、安定した品質管理が実現できます。 ■ 主な特長 ・ 焼入れ、焼なまし、応力除去、ろう付けなど多彩な熱処理に対応 ・ 加熱・冷却を同じチャンバーで行い、省スペ...

放射管式アニーリング炉｜燃料使用量を20％削減、冷間加工材の品質向上と持続可能な生産に対応

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放射管式アニーリング炉（Radiant Tube Annealing Furnace）は、ローラーハース方式と軽量トレイの採用により、燃料消費を最大20％削減。冷間加工材に最適で、製品の品質と均一性を向上させると同時に、持続可能な生産プロセスをサポートします。 本炉は、冷却工程や炭化水素浸漬から生じる排熱やガスを有効活用し、材料の投入・取り出し部分には真空チャンバーを設けて雰囲気ガスの使用量も低減。大量生産にも少量多品種生産にも対応可能で、品質と環境配慮の両立を目指す業界に最適です。 ■ 主な特長 ・ ローラーハース方式＋軽量トレイで燃料消費を最大20％削減 ・ 冷却工程や燃焼...

コイル用アニーリング炉｜高精度な空気圧アニーリング、省エネ対応、多様な生産に対応

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コイル用空気圧アニーリング炉は、熱間圧延または冷間引抜きされた鉄線の品質向上を目的に設計されています。放射管の燃焼ガスと排熱回収システムを活用し、エネルギー効率を高めながらコスト削減を実現。大量生産から少量多品種生産まで幅広く対応します。 本炉は、放射管燃焼ガスを利用した空気圧アニーリング方式を採用し、真空チャンバーと放射管内の熱回収システムを搭載。これにより、エネルギー利用効率が向上し、安定した品質管理が可能となります。高品質かつコスト効率の高い生産を求める工場に最適です。 ■ 主な特長 ・ 放射管ガスを利用し、安定したアニーリングプロセスを実現 ・ 放射管内の排熱回収システ...

新型プレス焼入装置（Press Quenching Equipment）｜高精度部品の歪みを低減

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プレス焼入装置（Press Quenching Equipment）は、ギアやベアリングなどの高精度が求められる部品に対し、加熱後すぐに加圧冷却を行うことで、形状の歪みを低減し、安定した品質を確保します。インダクションヒーティングとの組み合わせにより、温度と圧力を高精度に制御可能です。 この装置は、自動車および機械産業向けに開発されており、メッシュベルト炉、ロータリー炉、ローリングヘッド炉など多様な炉と組み合わせて使用可能。インダクション加熱後すぐに加圧焼入を行うことで、寸法安定性が高まり、不良品の削減と生産効率の向上に貢献します。 ■ 主な特長 ・ 高精度な加圧冷却により、加熱...

メッシュベルト炉式焼入炉｜小型部品の変形を抑える全自動システム

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V字メッシュベルト式焼入炉（Mesh V-belt Furnace）は、スクリューやニードルベアリングなどの小型金属部品に対して、高精度な熱処理と変形抑制を実現するために設計された全自動炉です。材料の投入から焼入れ・焼なまし・浸炭処理までを完全自動化しており、品質の安定化と省力化を両立します。 この焼入炉は、自動車や機械加工業界など、高精度な部品製造を求める産業に最適です。処理精度が高く、部品の寸法安定性を維持できるうえ、省エネルギー設計により長期的なコスト削減にも貢献します。 ■ 主な特長 ・ 小型部品に最適：スクリュー、ベアリング、その他小型金属部品を多数処理可能 ・ 高精...

バッチ式ガス浸炭炉 HI-SHIFTER™｜無炎・安全・省エネルギー

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HI-SHIFTER™ は、浸炭処理およびクリーンプロセスに対応したバッチ式のガス加熱炉であり、無炎システムおよび真空チャンバーを備えることで、安全性と省エネルギー性を両立しています。環境と効率を重視する次世代型工場に最適です。 HI-SHIFTER™ は、日本初のバッチ式ガス加熱炉メーカーによって開発された製品で、浸炭処理（Carburizing）およびクリーンプロセスの両方に対応可能です。最新モデル「Flameless HI-SHIFTER™」では、真空チャンバーおよび高性能な真空排気システムを導入し、省エネ・安全性・作業負担の低減を実現しています。 ■ HI-SHIFTER™...

HSGB 高速ガスバーナー｜簡単設置・高火力・多様な炉に対応

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HSGB 高速ガスバーナーは、コンパクトながら高火力を実現し、設置が簡単で時間を節約できる設計です。多種多様な工業炉に対応し、金属、ガラス、セラミック産業における加熱効率の改善に最適です。 HSGB は、直接点火方式を採用した小型軽量のガスバーナーで、設置やメンテナンスが容易でありながら、非常に高い熱効率を発揮します。燃焼の強弱や火炎速度の調整が柔軟に可能で、低酸素・過剰空気いずれの燃焼条件にも対応します。 このバーナーは、連続式セラミック炉、金属炉、ガラス炉など、精度と安定性が求められる熱源として理想的です。 ■ HSGB の特長： ・ 火炎の強さを調整可能：軽加熱から高...

CO2ゼロ排出 水素バーナー｜高い安全性・NOx低減・産業用炉に最適

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水素バーナーシリーズは、CO2ゼロ排出の実現を目指すクリーンエネルギー技術です。多層的な安全機能と低NOx排出を特徴とし、持続可能性と環境配慮を重視する工場に最適です。 この新しい水素バーナーシリーズは、化石燃料を一切使用せず、地球温暖化の原因となる温室効果ガス（CO2）の排出を大幅に削減します。さらに、NOx（窒素酸化物）の排出を抑えた燃焼技術を採用しており、厳しい環境規制のある化学工場、発電所、産業用炉でも安心して導入可能です。 異常検知センサーや自動停止機構など、複数の安全システムを搭載しており、あらゆる使用環境で安全かつ安定した運転をサポートします。 ■ 水素バーナー...

EBC-i 空気比制御システム｜正確な流量制御・温度・圧力を自動調整

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EBC-i は、リアルタイムで温度と圧力を自動補正する高精度な空気比制御システムです。燃焼時の流量を安定的に管理し、産業用炉の燃焼効率・安定性を長期的に向上させます。 このシステムは、燃焼プロセスにおける温度や圧力などの環境変化に応じて自動で制御を行い、空気と燃料の比率を一定に保つことで、変動のある条件下でも安定した燃焼を維持します。 さらに、最大8種類のバーナー設定に対応しており、柔軟な運転制御が可能です。エラー記録とアラート表示機能も搭載しており、安全性と信頼性の高いシステム運用を実現します。 ■ EBC-i の特長： ・ 高精度制御： 実際の環境に応じて温度・圧力を自...

CRism® リモートメンテナンスシステム｜リアルタイムデータ分析＆機器監視

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CRism® は、リアルタイムでのデータ分析と遠隔機器監視機能を統合したスマートメンテナンスシステムです。設備の異常を事前に察知し、的確な判断を可能にすることで、保守コストの削減と予防保全を効率的に支援します。 CRism® は、産業機器の管理効率を高めるために開発されました。機器の稼働状態を遠隔でリアルタイムに把握し、視覚的に分かりやすい数値情報として表示。異常の兆候を事前に察知し、現地へ行かずとも即座に対応可能です。 また、アラート条件の設定や異常検出機能を備えており、設備の状態を深く分析することで、的確な予防保全計画の立案を実現します。 ■ CRism® の特長： ・...

簡単設置型燃焼制御テクノロジー｜既存炉をそのまま使用しCO₂・燃料を削減

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この簡単設置型燃焼制御システムは、Laminar Flowmeter センサーを用いた自動空気比制御により、既存炉にそのまま設置可能です。CO₂排出量と燃料消費を削減し、オペレーターの作業負担も軽減します。 この技術は、既存の炉設備に干渉せず燃焼効率を高めたい工場に最適です。空気比は1.05～1.25の範囲で高精度に制御可能で、Laminar Flow センサーにより、火炎や温度の変化にリアルタイムで応答します。また、PLCを必要とせず、全体的な制御コストを削減できます。 ■ 本システムの特長： ・ 簡単設置： 配管改造不要・省スペース設計 ・ 自動空気制御： CO₂削減・燃料...

工業炉メンテナンス｜Chugai Roの一貫サポート体制

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• その他業務支援サービス

■ 安定稼働を支えるメンテナンス体制 Chugai Ro (Thailand) Co., Ltd.は、タイ国内で熱処理炉や工業炉を導入された企業向けに、設計・製造からアフターサービスまでを一貫提供しています。中でもメンテナンスサービスは、稼働安定・設備寿命の延長・品質トラブルの未然防止に不可欠な領域として、専任体制で対応しています。 ■ 主な対応内容と特徴 当社のメンテナンスサービスは、納入設備の種類・用途・運転条件に応じて柔軟に設計され、以下の内容を中心に対応しています： ・ 熱処理炉・焼成炉・乾燥炉などの定期点検・消耗部品交換 ・ センサー・温度制御機器の診断・再調整 ・ ...

【中古販売】真空加熱炉 CF-60D (S)｜Chugai Ro Co., Ltd.

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■ 概要と状態 本機は、中外炉工業製の真空加熱炉 CF-60D (S) 型です。自動車部品、金属材料、電子部品の熱処理などに対応した高性能炉で、温度均一性と真空制御精度に優れています。現在、中古品として販売可能で、詳細状態や整備履歴については別途ご案内いたします。 ■ 主要仕様 ・ 型式：CF-60D (S) ・ 炉内有効寸法：1050 W × 1050 L × 500 H mm ・ 処理量：最大1,000 kg/charge（炉床耐荷重）※実装可能量は材質・形状により変動 ・ 常用温度：500〜1,300℃（最大1,350℃） ・ 温度精度：9点測定で10℃以内（真空加熱時...

真空熱処理炉 – VF/VFVシリーズ

この炉は、焼入れ、焼戻し、析出硬化、焼鈍、固溶化熱処理、ろう付けなど、幅広いプロセスに適応できます。 VFシリーズは、加熱と冷却を同一チャンバー内で行うことで炉体をコンパクトにし、最大1MPa(abs)のガス冷却も可能です。さらに、独自の冷却制御機能（特許取得）も備えています。設置スペースも小さく、専用ピットも不要です。VFVシリーズは縦型で、長尺材の熱処理に最適です。